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沸石轉(zhuǎn)輪的選型及性能影響因素-山東天意設(shè)備科技有限公司
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沸石轉(zhuǎn)輪的選型及性能影響因素

點(diǎn)擊次數(shù)：   更新時間：22/05/20 14:32:05     來源：m.163call.com 【關(guān)閉】 分    享:

       沸石轉(zhuǎn)輪是現(xiàn)在經(jīng)常用到的機(jī)器，但是你知道他的選型和性能影響因素嗎？

沸石轉(zhuǎn)輪

　　由于有機(jī)廢氣的溫度遠(yuǎn)低于所需的反應(yīng)溫度，廢氣進(jìn)入催化床并在需要中預(yù)熱至催化反應(yīng)所需的填充溫度。預(yù)熱所需的熱量應(yīng)盡可能是反應(yīng)后凈化氣的熱量。通常，熱交換器用于廢氣和凈化氣之間的熱交換，輔助燃燒器用于在適當(dāng)?shù)臅r候?qū)⑵浼訜岬酱呋磻?yīng)所需的溫度，即反應(yīng)起始溫度或點(diǎn)火溫度。輔助燃燒器用于啟動機(jī)組和補(bǔ)充適當(dāng)?shù)哪芰俊＠鋮s的廢物通過催化反應(yīng)器并被氧化放熱反應(yīng)進(jìn)一步加熱。當(dāng)凈化氣的熱量利用后有余熱時，在排入氣之前，應(yīng)與換熱器進(jìn)行冷卻，以便產(chǎn)生熱水、導(dǎo)熱油等。
　　沸石轉(zhuǎn)輪由于催化燃燒的反應(yīng)溫度比再生熱的反應(yīng)溫度低近一半，甚至更燃燒，如果采用再生式催化反應(yīng)器，在類似條件下，催化燃燒可以在更高的廢氣濃度(0.5gm3)下實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)行。催化燃燒的使用可以減少或不使用輔助燃料，因此也減少了額外的NOx和CO2排放。沸石輪的性能主要與反應(yīng)溫度和空速有關(guān)。
　　通常沸石轉(zhuǎn)輪溫度范圍為：貴金屬催化劑為300°C ~ 450°C；金屬氧化物催化劑200-300 ;不允許超過催化劑能承受的溫度。通常，空速范圍為33，360°C ~ 300°C ~ 40°C，000 h-1，貴金屬催化劑金屬氧化物的催化劑為10，000 ~ 15，000 h-1。一般沸石輪爐適用于100-20000m3h的氣體處理量；如果采用再生沸石輪(RCO)，處理能力可達(dá)100000 m3h處理后的VOC濃度通常低于壁式熱焚燒爐。
　　雖然催化燃燒相比其他方法有很多優(yōu)勢，但需要考慮到催化劑的成本和廢氣一系列預(yù)處理費(fèi)用的增加，以防止催化劑中毒和堵塞。正常情況下，顆粒粉塵、重金屬、含硅有機(jī)物等。不允許出現(xiàn)在廢氣中。
      因此，沸石轉(zhuǎn)輪在選擇熱力燃燒或催化燃燒時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價。
2024.8.22  ZG
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